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    提高強磁磁選機回收率的參考措施

    2021-10-23

      眾所周知,強磁磁選機直接影響介質的回收利用。如果磁選機的回收效率不好,會造成磁選尾煤中的介質,提高其回收效率的參考措施如下:

      1、減小除鹽濾網的篩孔直徑。

      在許多選煤廠,用于散煤脫礦的脫礦篩網直徑為0.75mm,過大,而磁選機對0.50~0.75mm的大顆粒的磁選效率不佳。此外,篩板經常損壞,篩下粗化不可避免,增加了磁選尾礦帶的介質。此外,磁選機進料粗化也會堵塞磁選機進料端,導致磁選機進料不均勻。在嚴重情況下,還會導致材料發射,直接增加電介質消耗。針對上述問題,可將除鹽篩網的網目直徑減小到0.50mm,以減少磁選機的粗化,提高磁選效率,降低電介質消耗。

      一方面要保證磁選機的進料粒度,定期檢查進料濾網和除鹽濾網,減少進入磁選機的粗粒;另一方面,必須保證磁選機的平穩進料。在生產過程中,可通過定期檢查進料端是否堵塞和設置緩沖箱來實現。

      2、滿足磁選機進料要求。

      不同的強磁磁選機對進料濃度有不同的要求,每臺磁選機都有自己越好的進料濃度。由于塊煤分選中的煤泥量較小,因此分流量一般較小,磁選機的進料濃度一般很低,會影響磁選機的磁選效率。這需要根據進料濃度及時調整吹出的水量。

      3、確保磁選機進料均勻、穩定。

      磁選機的進料方式、緩沖罐的設置以及稀釋介質桶的液位都會影響磁選機的進料穩定性。用多點連續進料代替單點或兩點進料,可提高進料均勻性。此外,稀介質罐液位的穩定性直接決定了磁選機進料的穩定性。實現稀介質桶位的自動控制,不僅可以保證稀介質桶位和磁選機進料量的穩定,提高磁選效率,而且可以避免頻繁手動調整桶位,減少工作量。

      4、定期檢查磁選機的工藝結果。

      選煤廠應定期檢查強磁磁選機的工作情況,及時調整磁選機的滾筒速度、分選間隙、出料口間隙和磁偏角,確保磁選機處于較好的工作狀態,從而使磁選機發揮更大的回收作用,降低介質消耗。

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