我們知道，強磁磁選機直接會影響到介質的回收利用，如若磁選機的磁選效率不好，會產生磁選尾煤帶介，接下來我們來說說增加該機效率的對策：

　　1、符合磁選機的入料要求。

　　不同強磁磁選機有不同的入料濃度要求，每個磁選機都有自己的越佳入料濃度。由于塊煤分選中的煤泥量小，分流量一般不大，磁選機的入料濃度一般很低，會影響磁選機的磁選成果。這就需要根據入料濃度及時調節吹散水的量。

　　2、定期檢查磁選機工藝成果。

　　選煤廠要對強磁磁選機工況進行定期檢查，對磁選機的滾筒轉速、分選間隙、排料口間隙、磁偏角及時做出調整，保障磁選機在越佳的工作狀態，這樣才能使得磁選機發揮越大的回收作用，減低了介耗。

　　3、減少脫介篩篩孔孔徑。

　　很多選煤廠塊煤脫介的脫介篩篩孔孔徑是0.75mm，孔徑偏大，而磁選機對0.50～0.75mm的大顆粒磁選成果并不好。再加之篩板經常損壞，篩下跑粗變得不可規避，這就增加了磁選尾礦帶介量。另外，磁選機入料的跑粗還會堵塞磁選機的入料端，導致磁選機入料不均勻，嚴重時還會導致冒料，直接使介耗增加。針對上述問題，可以將脫介篩的篩孔孔徑減小至0.50mm，減少磁選機跑粗的同時，增進磁選成果，減少介耗。

　　一方面，要保障磁選機的入料粒度，定時檢查入料篩網和脫介篩篩網，減少進入磁選機的粗顆粒;另一方面，要保障磁選機入料的通暢、穩定。生產中可以通過定期檢查入料端是否堵塞，設置緩沖箱來實現。

　　4、保障磁選機入料均勻穩定。

　　磁選機的入料方式、緩沖箱的設置、稀介桶的液位都會影響到磁選機入料的穩定性。用多點連續給料的方式取代單點或兩點給料，可以增進入料的均勻度。另外，稀介桶液位的穩定直接決定著磁選機入料的穩定性。實現稀介桶桶位自動控制，不但可以保障稀介桶桶位和磁選機入料量的穩定，增進磁選成果，還能規避人工頻繁調整桶位，減少工作量。