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    增加強磁磁選機磁選效率的對策

    2022-04-23

      我們知道,強磁磁選機直接會影響到介質的回收利用,如若磁選機的磁選效率不好,會產生磁選尾煤帶介,接下來我們來說說增加該機效率的對策:

      1、符合磁選機的入料要求。

      不同強磁磁選機有不同的入料濃度要求,每個磁選機都有自己的越佳入料濃度。由于塊煤分選中的煤泥量小,分流量一般不大,磁選機的入料濃度一般很低,會影響磁選機的磁選成果。這就需要根據入料濃度及時調節吹散水的量。

      2、定期檢查磁選機工藝成果。

      選煤廠要對強磁磁選機工況進行定期檢查,對磁選機的滾筒轉速、分選間隙、排料口間隙、磁偏角及時做出調整,保障磁選機在越佳的工作狀態,這樣才能使得磁選機發揮越大的回收作用,減低了介耗。

      3、減少脫介篩篩孔孔徑。

      很多選煤廠塊煤脫介的脫介篩篩孔孔徑是0.75mm,孔徑偏大,而磁選機對0.50~0.75mm的大顆粒磁選成果并不好。再加之篩板經常損壞,篩下跑粗變得不可規避,這就增加了磁選尾礦帶介量。另外,磁選機入料的跑粗還會堵塞磁選機的入料端,導致磁選機入料不均勻,嚴重時還會導致冒料,直接使介耗增加。針對上述問題,可以將脫介篩的篩孔孔徑減小至0.50mm,減少磁選機跑粗的同時,增進磁選成果,減少介耗。

      一方面,要保障磁選機的入料粒度,定時檢查入料篩網和脫介篩篩網,減少進入磁選機的粗顆粒;另一方面,要保障磁選機入料的通暢、穩定。生產中可以通過定期檢查入料端是否堵塞,設置緩沖箱來實現。

      4、保障磁選機入料均勻穩定。

      磁選機的入料方式、緩沖箱的設置、稀介桶的液位都會影響到磁選機入料的穩定性。用多點連續給料的方式取代單點或兩點給料,可以增進入料的均勻度。另外,稀介桶液位的穩定直接決定著磁選機入料的穩定性。實現稀介桶桶位自動控制,不但可以保障稀介桶桶位和磁選機入料量的穩定,增進磁選成果,還能規避人工頻繁調整桶位,減少工作量。

    增加強磁磁選機磁選效率的對策

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